数控重型龙门移动式多主轴钻床是高端装备制造领域的核心设备之一，广泛应用于航空航天、船舶制造、能源装备等大型精密部件的加工。其结构复杂、精度要求高，涉及多轴联动、高负载承载和大跨度移动等功能。为确保设备在长期运行中的稳定性、加工精度及安全性，需通过系统性检测手段对其性能进行全面评估。检测过程需涵盖机械结构、控制系统、动态性能及安全防护等多个维度，并结合行业标准与用户需求制定科学方案。
1. 几何精度检测：包括龙门导轨的平行度、垂直度，工作台平面度，主轴箱移动直线度等；
2. 动态性能检测：多轴联动精度、定位精度、重复定位精度及加减速响应特性；
3. 主轴系统检测：各主轴的同轴度、转速偏差、振动量及温升控制；
4. 电气与控制系统检测：数控系统功能验证、伺服驱动性能、传感器反馈精度；
5. 安全防护检测：急停装置有效性、防护门联锁功能、过载保护机制。
1. 激光干涉仪：用于测量机床各轴向定位精度和几何误差；
2. 三坐标测量机（CMM）：检测工件加工后的空间尺寸精度；
3. 振动分析仪：监测主轴及传动系统运行时的振动频谱；
4. 温度传感器阵列：记录关键部位温升情况；
5. 电气综合测试仪：验证控制系统电压、电流及信号传输稳定性。
1. 静态精度检测法：通过标准量块、平尺等工具配合激光测量设备，逐项验证几何精度；
2. 动态轨迹测试法：执行ISO 230-4标准规定的圆形、方形轨迹测试，分析轮廓误差；
3. 模态分析法：采用激振器激发机床固有频率，评估结构刚性；
4. 长期负载试验法：连续运行模拟加工程序，监测性能衰减和热变形；
5. 数控功能验证法：通过G代码指令集测试多轴插补、刀具补偿等核心功能。
1. GB/T 19362.1-2020《数控龙门移动式铣床检验条件》精度要求；
2. JB/T 13640-2019《重型数控机床通用技术条件》动态性能规范；
3. ISO 10791-7:2020加工中心检测国际标准；
4. GB 5226.1-2019机械电气安全通用标准；
5. 用户定制化技术协议中的特殊指标要求。
